一起来围观这些分离技术如何应用在细分领域？

膜催化技术是近年来在多相领域中出现的一门前沿学科。南京工业大学国家重点实验室教授陈日志指出，基于陶瓷膜的纳微孔道特性，将陶瓷膜与催化反应过程相结合，发展膜催化过程强化新技术，开发基于膜的绿色化工过程。多相催化在精细化工等领域的众多产品生产过程中广泛应用。强化反应物料之间的传质，理解、提升反应物料在多孔载体限域空间中的传递，是提升催化效率重要的手段。陈日志详尽介绍了催化膜的设计及合成、膜分散强化多相催化反应以及反应-膜分离耦合的相关技术及应用。
膜反应器将间歇反应变为连续反应，节能减排效果显著，产品质量明显提高，运行成本大幅下降，生产能力大幅增长。例如，在己内酰胺生产过程中，使用反应-膜分离系统后，原料环己酮转化率和关键中间产物环己酮肟选择性均大于99.8%，最终产品己内酰胺质量达到优等品；与原工艺相比，投资下降30%，吨产品能耗下降30%，成本下降约1000元/吨。
蒸馏分离技术是一种属于传质分离的单元操作, 广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。与萃取、溶剂结晶等技术相比，其优点在于不需使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心博士许保云指出，精密精馏技术是对我国生物医药、电子信息产业突破瓶颈的关键支撑，其分离纯化成本占总成本的2/3以上。精密精馏一般是指用精馏的方法分离相对挥发度接近于1的物系。具有理论板数高、回流比大、达到稳态操作的时间长等特点。许保云表示，目前全球β-苯乙醇年产量近万吨，基本采用化学合成的方法生产，只有极少部分从玫瑰精油中提取，其价格与合成β-苯乙醇相差巨大，天然β-苯乙醇(99%)售价超过3000元/kg，而合成β-苯乙醇只有25元/kg左右。采用高真空精密精馏技术可将其中的关键杂质降至10ppm以下，纯度提高至99.9%以上 ，香气品质接近天然提取的产品。
本文来源网络，如有侵权请告知本站删除。